鈦陽(yáng)極在電解運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，工作壽命有一定的期限。當(dāng)電壓升的很高，實(shí)際上沒(méi)有電流通過(guò)時(shí)，鈦陽(yáng)極便失去作用，這種現(xiàn)象稱為陽(yáng)極鈍化。鈦陽(yáng)極鈍化有以下幾個(gè)方面的原因：

　　1、涂層剝落:鈦陽(yáng)極由鈦基體和鈦陽(yáng)極內(nèi)在活性涂層組成，起電化學(xué)反應(yīng)作用的只是鈦活性涂層，如果涂層和基體結(jié)合不夠牢固，從鈦基體上脫落下來(lái)，脫落到一定程度，鈦陽(yáng)極就失去作用。（分為粉碎狀脫落、凸肚狀層剝及開(kāi)裂型脫落）

　　2、涂層裂縫:電解時(shí)在鈦陽(yáng)極上生成新生態(tài)氧，其中有一部分在活性涂層與電解液界面上放電，然后離開(kāi)陽(yáng)極表面生成氧氣/氯氣進(jìn)入溶液;由于活性涂層存在裂縫，而另一部分氧吸附在陽(yáng)極表面上，通過(guò)擴(kuò)散或遷移方式透過(guò)鈦陽(yáng)極內(nèi)在活性涂層到達(dá)涂層與鈦基體界面上，然后氧被化學(xué)吸附在鈦基體表面上，與鈦生成不導(dǎo)電的氧化膜（TiO2），產(chǎn)生反向電阻；或者是電解液透過(guò)涂層裂縫侵入，鈦基體被慢慢氧化，與活性涂層界面受到腐蝕使釕銥鈦活性涂層脫落，導(dǎo)致鈦陽(yáng)極電位升高。電位的升高進(jìn)一步促進(jìn)涂層的溶解和鈦基體的氧化。

　　3、RuO2溶解：降低氧的發(fā)生，則可減緩氧化膜的生成。當(dāng)電解的總電流密度增加時(shí)，氯生成速度增加比氧生成速度增加要大得多，所以電流密度增加有利于氯中含氧量的降低。鈦基體進(jìn)行預(yù)氧化處理，先形成一層氧化膜，這樣可增加鈦陽(yáng)極內(nèi)在活性涂層與鈦基體的結(jié)合力，使涂層牢固，可防止活性涂層脫落與溶解。

　　4、氧化物飽和：活性涂層是由非化學(xué)計(jì)量的RuO2-和TiO2組成，屬于缺氧氧化物。真正作為氯放電活化中心的是非化學(xué)計(jì)量氧化物，此種氧化物越多，活性中心就越多，鈦陽(yáng)極的活性就越好。鈦陽(yáng)極的導(dǎo)電性能是從同晶型的RuO2和TiO2經(jīng)熱處理生成，畸變的n型混合晶所呈現(xiàn)的性能存在一些氧空缺，當(dāng)這些氧空缺被氧填滿時(shí)，過(guò)電位迅速上升，導(dǎo)致鈍化。