相比磷銅球，鈦陽極帶來的生產效率的提升，主要體現在以下兩個方面：

　　一方面，鈦陽極可以工作在更高的電流密度下。受制于磷銅球表面磷化膜鈍化的問題，磷銅球最大的工作電流密度不能超過2.5~3 ASD；而鈦陽極可承受的最大電流密度，是數十倍于磷銅球（例如在鋼鐵電鍍領域，鈦陽極的工作電流密度可達100 ASD以上）。因此，通過設備的支持以及相應電鍍條件的匹配，鈦陽極完全具備可以實現更高設備產能和生產效率的可能性。

　　另一方面，鈦陽極避免了磷銅球工藝存在定期添加和維護導致產生的生產中斷問題。使用磷銅球，每隔一定時間必須補充消耗掉的磷銅球。在添加新的磷銅球前需要對其進行清洗，添加后不能馬上生產，需要一定時間的電解拖缸操作使其表面生成磷化膜。而經過長時間使用的磷銅球，已經接近于殘渣狀態，因此必須將其徹底清理出鈦籃，以避免電鍍品質問題。這些不可避免的維護操作，使得使用磷銅球的鍍銅設備不僅無法長時間不間斷運行，還耗費了大量的人力。而使用鈦陽極，補充銅離子的氧化銅粉添加裝置是獨立的，補充氧化銅粉不需要停機。同時，鈦陽極本身也是“免維護”的，也就是說，在鈦陽極壽命周期內，原則上是不需要對鈦陽極進行額外的清理。因此，使用鈦陽極，理論上可以完全做到不間斷生產，從而節省了大量的維護時間和人力投入。