我國能源供需矛盾尖銳，有色金屬工業單位產品能耗為4.76噸標準煤，能耗約占全國能源消費量的3.48%。和火法冶金相比，濕法冶金具有節能環保，且可以利用低品味礦石等優點，因而近年來，濕法冶金得到了較大發展。電沉積是濕法冶金中有色金屬提取的一個重要過程，不溶性陽極是該過程中的關鍵部件。過去該工藝采用鉛基合金陽極，這種電極能耗高，污染大，不符合現今我國節能減排的工業發展方向，亟需一種節能高效，利于環境保護的新電極進行替代。

　　1.鈦陽極和傳統鉛基合金陽極相比，使槽壓降低200mV以上，有效的降低電沉積過程中的能量消耗，節能達5%-10%。n

　　2.可以在較高電流密度范圍內工作，可以提高陰極產品產率，有效調高生產效率。

　　3.克服鉛基合金陽極在電解過程中自身消耗造成的污染電解液和污染陰極產品等缺點。

　　目前電沉積鈷用電解液有氯化體系和硫酸鹽體系，電沉積鎳用電解液主要為硫酸鹽體系。針對氯化物電解液適用鈦陽極是以釕元素為主的貴金屬氧化物作為涂層的析氯陽極，而針對硫酸鹽溶液適用的鈦陽極是以銥元素為主的貴金屬氧化物作為涂層的放氧陽極。

　　鈦涂銥陽極在硫酸體系銅箔電沉積及后處理銅箔中的應用已有近20年的歷史，技術已相當成熟。鈦陽極取代鉛陽極是一種歷史趨勢，是一種產業升級。作為實際需要的鈦陽極應該具備更高的電積活性、更高的能效、更低的陽極成本等特性。